纸品产品的最佳防霉方案

一、纸品产品发霉原因分析：

        纸品包括：包装用纸、印刷用纸、工业用纸、办公、文化用纸、生活用纸和特种纸。

        一般纸的生产分为制浆和造纸两个基本过程，制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本色纸浆或漂白纸浆。造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸。

        纸品的发霉主要是由于几大方面的原因：1、空气相对湿度大，纸品极容易吸收空气的水分；2、产品周围空间或者产品上和内部有大量的微生物（即有菌源）；3、产品自身部分成分中含有大量可被微生物利用的物质（既有营养源）；4、合适的酸碱度，对微生物的快速生长繁殖很有必要。

        通常原料都是将芦苇、麦草和木材等原料切削成料片或木断（含有纤维素、半纤维素、木素），还有为了改善纸张性能添加的填料、胶料、施胶剂等各种辅料（树脂、灰份、硫酸钠等）。

        纸品中原料大多是天然的有机体，其内部含有一定量营养成分：纤维素、半纤维素、木素、淀粉、脂肪、果胶、单宁和木质素等，自然界中的黑曲霉、黄曲霉、毛霉、变色曲霉、灰绿曲霉、球毛壳霉、绿色木霉、桔青霉都可以产生纤维素酶或淀粉酶等。再者纤维是亲水性材料，纸品的表面粗糙，很大程度增大了表面积，更加容易吸收空气中的水分，当水分到一定值时，霉菌就更加容易在其上面生长繁殖。造成的结果就是纸品被降解和破坏，颜色的变化和霉变，这些将使不可逆转的破坏，后期是很难弥补的。

        当环境温度在26~37℃时，微生物普遍可以快速生长繁殖；同时当空气相对湿度大于70%时，发霉风险随空气的相对湿度增大而增大。

为了让纸品免受到霉菌的侵害，我司根据多年的经验制定以下方案，用于对纸品的防霉保护，消除霉菌对纸品的腐蚀，保证纸品在存储和运输过程中的生物安全，甚至延长纸品的使用寿命。

二、 产品的防霉方案：

2.1 原料的质量控制

    2.2.1 所购买的废纸原料必须要分类储存（按种类分类），对废旧原料重复利用时必须经过蒸煮；

    2.1.2 原料的水分必须控制在10%~15%，补得超过，否则会不利于储存和加工；

    2.1.3 原料没有霉斑

    2.1.3 原料的运输过程中，必须是掩护运输或在容器内运输，尽量不要在阴雨天运输（最佳）；

    2.1.4 通过相关培训，最终达到提高整个供应链相关人的防霉意识。

2.2 生产质量控制

    2.2.1 利用高温杀死原料纸中的微生物，优选碎浆温度70℃，干燥温度优选120℃；

    2.2.2 如果需要漂白优选H₂O₂氧化漂白，杀菌率高；

    2.2.3 在成品纸上喷洒防霉抗菌药剂，对一些致病菌有很好的预防作用，广告时间：我司的防霉抗菌喷剂，使用比例在500mg/L即可对大多数常见微生物杀菌率达到99.99%，有高效、广谱、耐候性好、无色、不影响制品的性质和质量，价格适中哦。

    2.2.4 浆料中添加防霉抗菌剂：可以减少造纸白水的直接排放，不仅浪费大量水资源和造纸原料助剂，同时减少环境污染。优选在纸机湿部添加，可以很大程度对纸张抄造过程中的微生物进行抑杀，抑制纸浆霉变，但是当白水系统关闭后，系统中的水更新减少，溶于水中的胶黏物积累，将给纸机湿部纸张的性能带来负面影响，水质下降，产生泡沫，施胶剂和助留剂性能下降，出现堵塞网孔和毛毯，造成断纸及产生浆疤、孔洞，需要频繁停机清洗，如何解决呢？进入广告时间：我司的纸浆抗菌剂对造纸工业常见的微生物的抑杀性能显著，30mg/L的用量，在4h内可以抑杀90%以上的微生物，同时具有消除白水体系胶黏物质和抑制碳酸钙沉的功能，可以使纸机更加稳定，避免腐桨和断纸现象。

    2.2.5 定期对仓库，加工包装等工作环境消毒，定期对操作人员进行的卫生知识和微生物危害知识培训。

2.3 存储环境优化

    2.3.1 存放需要按照种类和先后顺序进行分区，垛与垛之间有足够的空间（1.5倍叉车宽度最佳），有利于通风和干燥；

    2.3.2 库房要保持干燥，不可有漏雨，并且垛底需要有栈板（塑料的优选），可防止受潮和便于搬运；

    2.3.3 库房的温度控制在18~25℃（最佳），相对湿度控制在50%~65%（最佳）；

    2.3.4 成品库房首先需要按照ISO 9000标准执行，库房的温度控制在18~25℃，相对湿度控制在50%~65%。

    2.2.5 仓库的消毒

      （1）紫外线消毒（目前最经济有效、环保、安全的消毒方式）

a 控制库房温度低于30℃（最佳）；

b 控制相对湿度在65%以下；

c 安装的紫外灯，需要按照需要选定，已达到穿透空气层，烘干空气，抑制霉菌的繁殖的目的。

d 紫外线的照射量：建议选用185nm谱线（俗称臭氧谱线）的紫外线灯，均匀分布在库房天棚上（每隔5m布置一个），在3-7月份，每天夜间开启两次，每次1.5-2h。平时每天夜间开启两次，每次30min即可

e 紫外线只适合物料的表面或空气杀菌，穿透力弱，不透明的物料或薄的玻璃都很难穿透，会有许多的死角不能照射到。

      （2）药物灭菌

    防霉抗菌剂与霉菌等微生物接触时，通过正负电荷作用相吸附，经细胞膜进入霉菌的原生质内，通过破坏细胞结构、影响代谢作用、破坏核酸结构和直接刺破细胞壁等方式灭菌，需要选择无刺激，低毒一下，高效的产品，在此打个广告，本公司的消毒杀菌剂对常见阳性和阴性细菌作用0.5 min，平均杀菌率可以达到99.999%，对常见的真菌作用1 min，平均杀菌率可以达到99.999%；并且无毒无刺激，安全高效，不会对产品造成不良影响（氧化、腐蚀等）。

操作方法：原料仓储存中会积累很多霉菌和细菌，会随着空气的流动带进包装内，当温湿度合适，就非常容易大量生长繁殖。回南天、梅雨季节（3-7月）建议每个月消毒一次，其余时间可两个月消毒一次。放假或下班前，关闭所有门窗，然后用装有防霉杀菌剂的喷雾器，向仓库的空气中喷洒药剂，喷完后工作人员离开，密闭24小时。上班前打开门窗透气1小时，然后根据室内外温湿度选择是否关窗（室内湿度大开窗，反之关窗）。

具体使用参数如下：

a 用喷洒法，距离地面200 cm、离窗框60 cm，呈雾状微滴均匀布满仓库内空间。

b 根据空间面积确定喷洒点，一般为20 m²定6个点，如果有严格要求则可定为9个点，不足20 m²按6个点算。

c 每个点呈弧形喷洒3次。

d 喷完后马上关上门窗，使仓库内的防霉成分的浓度维持在有效浓度内12小时；

e 最后用添加有5%防霉抗菌剂的拖地水将整个仓库地面进行清洁即可。

f 尽量不要在阴雨天使用，以免使库内湿度过大到难以控制。

    2.2.6 仓库的定期检查

仓库中也会存在一些库存时间特别长的原料、半成品或成品，这些货物长时间的保存，难免不会遭受霉菌的侵蚀，所以我们要对成品仓库进行定期全面检查，一般是30天检查一次，如有必要可以15天检查一次，检查是否有物品摆放不整齐、物料上是否有积灰、天花板是否有蛛丝、墙壁是否有霉变等情况，一旦发现，立刻进行相应处理（清理、报废、除霉、防霉）。而库存时间特别长（大于60天）的和高风险发霉原料（天然的物料）则成为检查重点。

2.3包装和运输控制:

    2.3.1 产品包装前必须是干燥和清洁的；

    2.3.2 切勿包装仍然温度明显高于室温的产品，保证产品内部的相对湿度不高于室内；

    2.3.3 选用2级密封包装，可有效保证产品免受霉菌、潮气的影响（可选）；

    2.3.4 选用和放置干燥剂，选用性价比高且安全的蒙脱石干燥剂。干燥剂需要在包装前放置，需要连续操作，一次完成，避免干燥剂暴露受潮。将干燥剂钉在木架上或者放置在产品表面，根据产品包装的空间大小合理放置干燥剂，详见标准GJB 2714-1996 包装用静态吸湿袋装活性干燥剂通用规范。

    2.3.5 根据运输时间选用合适的运输方式，科学合理的运输，短途或者短时间可以选用敞露运输，选择在天气好的情况下运输，避免雨天，长途运输选择遮护运输和装在容器内运输（如集装箱运输）。如果是遮护运输或容器内运输（集装箱）以及无空调仓库贮存，都会形成各自的局部环境，当在这种局部环境下，尤其时间持续较长时，相对自然环境更容易产生满足霉菌生长的温、湿度条件。需要抑制具备环境的生成，悬置干燥棒将环境的相对湿度控制在60%以下，并且在装箱前做好消毒措施，选择醇类溶剂为载体的杀菌剂最佳，避免空间湿度过大。

在仓库加装温度湿度调节设备（抽湿机或空调）及辅助通风设备（排气扇）、放置干燥剂等方式降低环境中的相对湿度并控制在60%以下，才能有效抑制霉菌生长。

        上述方案是根据贵司产品的实际发霉风险情况而制定的。严格照此方案实施，将彻底解决贵司的发霉问题。完全能够保护好贵司的产品不发霉。如有疑问，您可通过以下方式联系我们